密封圈，对于每一个人来说都不陌生，除了我们生活用品(高压锅、水杯、水龙头等)所用到密封产品外，再就是工业用密封圈了。工业用密封圈种类很多，常见的有：弹簧蓄能密封圈、0型圈、斯特封、格菜圈、骨架油封、水封、油封等。密封圈的材料也很多：PTFE、PU、丁晴橡胶、氟橡胶、改性PTFE、填充尼龙(PA)等。
每一种密封圈的使用寿命都不相同，那么，对于密封圈的使用寿命其关键和决定性的因素又是什么呢?下面，我们从密封圈的使用工况、材料、设计结构等方面，就密封圈的使用寿命进行分析。
使用工况，众所周知，工况对密封件的密封效果、使用寿命影响很大。所选用的密封圈形式也不一样。比如，在沙尘比较多的工况下密封圈的寿命就要比沙尘少的工况下的密封圈寿命要低很多。当然，选用合适的密封形式和材料也是能够延长密封圈寿命。
材料对于一个密封圈来说，是关系寿命的直接原因，不同的材料适用的环境不一样，其在使用过程中的受氧化程度也不一样。
比如:
1. PTFE 适用工况为-180-260C°，改性PTFE 可达到-196-280C°，抗腐蚀、抗酸碱，不会被氧化，几乎可长期保存，综合性能好；缺点：价格略高。
2. 聚酰亚胺，耐化学性和耐磨性，最高可耐高达400C°，长期适用范围-200-300C°，高绝缘性，综合性能高。缺点，价格较高。
3. 橡胶(分类：天然橡胶、丁苯胶、丁基橡胶、丁晴橡胶等)，制作成本低，使用范围广，不同的分类有不同使用工况。缺点：不同种类橡胶适用工况有限，或者耐高温不耐酸碱；或者耐酸碱不耐高低温；易老化。
对于静密封来说，密封材料是影响密封寿命的主要因素之一。
密封，是密封件与密封体之间相互接触，通过压力变形或借助介质形成密封膜来实现密封的，所以，密封系统不光是对密封件结构有要求，也对密封主体的密封面有要求。尤其是动密封，对密封面的要求更是苛刻，粗糙度需要达到Ra0.2为佳。 密封件的结构形式需要根据工况要求进行设计，能够覆盖全工况的密封圈结构为”弹簧蓄能密封“圈的结构。
另外，如果密封力较大，会增加摩擦力，降低密封圈寿命。
综上所述,能够影响密封圈寿命的决定性因素为:1、使用工况;2、密封材质;3、密封结构。
